公司擁有的專有技術——分步分段、多腔室、多級渦輪增壓湍流濕法脫硫除塵裝置，屬于高科技第六代產品。其技術核心是建立在滲透表面更新理論基礎上，基于多項紊流摻混強傳質機理，屬于用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵等顆粒物和有害氣體并實現凈化的目的，具有同時除塵脫硫的高科技創新技術，其技術特征是：除塵脫硫一體化，實現效率顯著提高、能耗低、占地面積小、操作簡單、運行費用低、無堵塞不結垢、系統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑(CaO、MgO、NaOH、CaCO₃、Na₂CO₃、NH₃·H2O、工業廢堿液、電石渣等)的優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平，在燃煤工業鍋爐、石油焦煅燒、石墨化、針狀焦回轉窯、化工、冶煉和食品等領域或行業應用中，實現“近零”排放業績。

該技術在燃煤鍋爐煙氣超低排放脫硫除塵行業應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，適合各類燃煤鍋爐，包括循環流化床鍋爐、煤粉爐、鏈條爐等燃煤爐型煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，尾氣凈化徹底；

應用于化工回轉窯、玻璃窯池脫除氟化物和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備效果優異；

在鋼鐵行業球團、燒結機尾氣脫硫以及石油焦煅燒、陽極焙燒、石墨化和電解鋁煙氣超低排放具有較多工程業績，在行業處于技術領先地位。

該技術在諸多煙氣凈化工程，效率表現不凡，例如，煅燒石油焦原煙氣SO₂由11000mg/m³輕松脫除到35mg/m³以下，效率不低于99.9%，被廣泛應用在石油焦煅燒、化工廢氣、電解鋁和鋼廠球團煙氣超低排放領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫技術，得到廣泛應用。

　　主要技術特點：  

　　(1)效率高。該技術用于鍋爐除塵脫硫，輕松達到北京市《鍋爐大氣污染物排放標準》(DB11/139-2023)排放限值，除塵效率≥99.9%，脫硫效率≥99.6%，煙塵實際排放濃度可低于5mg/m³，二氧化硫實際排放濃度低于10mg/m³。

（2）節能顯著。脫硫節能與否主要看脫硫設備設計液氣比高低。該技術液氣比最高只有12:1(即每處理1m³煙氣，用12L循環漿液)，例如，在高硫石油焦煅燒煙氣治理，脫硫液氣比僅取12:1，液氣比低意味著循環泵功率相對較小，按照年產30萬噸煅后焦項目，原料石油焦按中、高硫分計算，該技術與空塔噴淋技術相比較，年節電可達到150~200萬千瓦時，節能顯著！

  （3）不易結垢。該技術應用各類脫硫劑都不易結垢，主要原因是在較低PH值下運行。

由于脫硫過程硫酸鈣、亞硫酸鈣一定PH范圍溶解度極低，在脫硫過程PH變化較大地方如噴嘴、塔壁等處易結垢，即干濕搭接處，一般對于噴淋塔漿液噴出后與SO₂接觸，PH有一個從高到低的漸變過程，往往在漸變過程中，特別是在高PH區容易形成結垢，而這一過程往往人為難以消除，比如氣液接觸死角或循環液沖不到的地方，或局部水分蒸發快的地方，都是易結垢之處。

　渦輪增壓湍流脫硫塔內結構簡單，沒有死角，沒有傳動部件，進漿沒有噴嘴，而且漿液一旦進入湍流器內，立即與循環液混合，幾乎不存在PH過度段，因而沒有形成結垢的條件;漿液在湍流器沿器壁高速旋轉，即使有物理性垢附在器壁內，也會被沖刷干凈，即渦輪增壓湍流脫硫塔的自清潔能力強。同時，在脫硫過程中始終控制PH值在酸性條件下，有利于石膏生成，而不利于亞硫酸鈣形成，從源頭解決亞硫酸鈣結晶造成的結垢堵塞問題。

  （4）維護方便。由于塔內氣速高，處理煙氣設備內徑小。渦輪增壓湍流脫硫設備結構簡單，塔內不設置轉動件，不設置噴嘴，不設置填料，因此在運行過程中基本不存在脫硫塔的維修工作量，維護維修工作量較小。

  （5）阻力小。比較同類型脫硫設備，美國的動力波洗滌器阻力約5000Pa；在達到相同的脫硫效率下，本技術壓阻不高于空塔噴淋技術，一般設計99%以上脫硫效率，該技術只有1500Pa左右。